ZX Gaz Silindir Üretim Kalite Kontrol Süreci

Ürünlerin standart ve müşteri gereksinimlerine uygun veya bunları aşan olmasını sağlamak için ZX silindirleri aşağıdaki gibi bir dizi sıkı kalite kontrol süreci altında üretilir:

new2

1. Hammadde tüpünde% 100 Muayene

Görsel incelemeyi, aşağıdakileri içeren hammadde ayrıntılarına uyarlıyoruz: iç ve dış yüzey çatlakları, girintiler, kırışıklıklar, yara izleri, çizikler. Boyut incelemesi, aşağıdakiler dahil olmak üzere ayrıntılara yapılır: boru kalınlığı, dış çap, eliptiklik ve düzlük, vb.

2. Altta %100 Çatlak denetimi

Silindir tabanına yönelik görsel testlerimiz, yüzeydeki yara izi, kırışık, girinti, çıkıntı vb. testleri kapsar. Alt harmanlama testleri, ultrasonik kalınlık ölçümü ve ultrasonik Kusur Tespitini içerir.

3. Ultrasonik kusur tespiti

Isıl işlem sonrası her silindir gövdesinde ultrasonik kalınlık ölçümü ve ultrasonik kusur tespiti %100 yapılmıştır.

4. Manyetik toz denetimi

Kırışıklıkları veya çatlakları olan kusurlu silindirleri tespit etmek için silindir yüzeyinde tam manyetik toz denetimi yapıyoruz.

5. Hidrolik basınç testi

Silindir deformasyon oranının ilgili standartlara uygun olduğundan emin olmak için kesinlikle hidrolik test yapılır.

6. Bitmiş silindir için sızıntı testi

Nominal basınç altında silindir veya valften sızıntı olmadığından emin olmak için sızıntı testi %100 yapılır.

7. Bitmiş ürün denetimi

Hiçbir kusurlu silindirin nihai ürün olarak görünmeyeceğinden emin olmak ve böylece tarafımızdan üretilen her silindirin mükemmel olmasını garanti etmek için, boyama, valf montajı, zımbayla işaretleme ve paketleme kalitesi dahil olmak üzere bitmiş ürünler üzerinde sıkı bir son denetim yapıyoruz. .

8. Mekanik özellikler testi

Isıl işlemden sonra, silindirlerimizin ilgili standartlara tam olarak uyduğundan emin olmak için her partide metal mekanik özellikler testi yapıyoruz.

9. Metalurjik yapı testi

Silindirlerimizin %100 nitelikli olduğundan ve ilgili standartlara uygun olduğundan emin olmak için, ısıl işlemden sonra her bir silindir grubu üzerinde metalurjik yapıyı ve dekarburizasyonu test ediyoruz.

10. Kimyasal analiz testi

Hammadde tüplerinin her partisi için, hammadde tüpünün kimyasal elementlerinin ilgili standartları karşılayabildiğini doğrulamak için kimyasal elementler üzerinde spektrum analizi yapıyoruz.

11. Döngüsel yorulma ömür testi

Silindirlerimizin raf ömrünün standartlara uygunluğunu garanti etmek için normal sıcaklıktaki her silindir grubu üzerinde döngüsel yorulma ömrü testi yapıyoruz.


Gönderim zamanı: Nisan-08-2022

Ana uygulamalar

ZX silindirlerinin ve valflerinin ana uygulamaları aşağıda verilmiştir.